PCB/FPC线路板激光标记应用

激光打标是一种非常先进的打标技术，通过场镜聚焦后的激光雕刻技术，将需要标记的字符、图案雕刻在物体表面。与传统印刷技术相比，激光打标具有品质好、一致性高、耐磨性强、效率高、节约成本和安全可靠等特点，在电路板(PCB/FPC)行业应用非常广泛。

传统喷墨及印刷技术因为耐磨性差、精密度不高、美观性差、污染环境等问题，越来越不能适应新的市场技术需求。因此，激光打标便成为PCB/FPC行业的一种趋势。

在PCB/FPC板表面标记像图案绘制、公司LOGO打印、条型码、二维码等，以往通常使用的是传统印刷中的丝印或者喷墨。传统印刷技术也能满足市场的要求，但随着电子产品的品质不断提升，生产工艺要求越来越高，导致市场对PCB/FPC板的标记品质越来越高，现有传统技术便不能适应新的市场要求，其缺点也越来越明显：

1、耐磨性差，这里说的耐磨性并非金属材料的耐磨性，指的是线路板表面油墨的在使用中往往会被磨损掉造成模糊，掉色等情况。

2、美观性要求，金属表面印刷外观上给人感觉较为低端，对于一些对外观要求比较高的产品来说并不适合，例如纪念章，金属名片，精美的公司宣传铭牌，工艺品说明铭牌等无法满足其外观要求。

3、普通印刷过程中需要使用有机溶剂及重金属元素等化工原料，这些物质具有一定毒性并会对丝印工作人员造成人身伤害，另外，丝印油墨的干燥过程中，挥发性化工原料逐渐挥发到空气中，对空气与环境造成污染。

与传统印刷技术相比，激光打标技术具有多种优势性能：

1、品质好、耐磨性强。PCB/FPC板表面打标清晰美观，可以标注各种LOGO、图案、二维码、文字而且图案是直接雕刻在材料上面，耐磨性更突出;

2、加工精度高。激光器发射的激光束被聚焦后最小光斑直径可以达到10um，在处理复杂图形及精密加工时具有小大助益;

3、效率高、操作简单、可开发配合客户对自动化需求，减少人工降低成本。用户只需要在计算机上设置好参数即可直接雕刻，在短短几秒至十几秒钟即可完成材料表面标记。

4、无损打标。激光打标采用非接触式加工，激光头无需接触材料表面。

5、使用范围广、安全环保。各种薄型金属/非金属材料都可以进行打标。

6、性能稳定、设备使用寿命长。随着技术的发展，激光器使用寿命大幅增加，设备使用寿命同时增加。

在PCB/FPC行业采用激光标刻二维码技术，可以实现PCB/FPC生产、工艺、全流程追溯，并且实现自动化、智能化的管理要求，满足精益生产、品质管控、工艺提升的需求。在PCB/FPC表面采用激光标记是当前中高端客户的普遍需求，已经是标配设备。